Apparecchiatura di forgiatura a induzione da 600KW con sistema di raffreddamento ad acqua e velocità di riscaldamento rapida per la lavorazione industriale dei metalli

La forgiatura per induzione è un processo di precisione in cui un sistema di riscaldamento per induzione precalda i metalli prima di pressarli in forma utilizzando martelli o presse specializzate.Questa tecnica di produzione avanzata offre un controllo e un'efficienza eccezionali per varie applicazioni industriali.

Il riscaldamento ad induzione opera come un processo senza contatto che utilizza i principi di induzione elettromagnetica per generare calore in modo efficiente.corrente elettrica che scorre attraverso di loroPer materiali magnetici come il ferro,la generazione di calore aggiuntivo avviene al di sotto del punto di Curie, la temperatura in cui le proprietà magnetiche subiscono cambiamenti significativi (770°C per il ferro).

La profondità di penetrazione del corrente dipende dalla frequenza di campo alternata e dalla permeabilità del materiale.rispondono eccezionalmente bene alle applicazioni di riscaldamento per induzione.

Le applicazioni di forgiatura a induzione richiedono alimentatori che vanno da diversi kilowatt a più megawatt.con una frequenza di funzionamento di 1 kHz a 100 kHz, con una gamma più ampia di 50 Hz a 200 kHz disponibile.

La corretta selezione della potenza consiste nel calcolo dell'energia termica necessaria per raggiungere le temperature di riferimento entro periodi di tempo specifici.tenendo conto delle perdite del sistema, incluse le inefficienze delle radiazioni e delle bobine.

Dopo aver stabilito i requisiti di potenza, è fondamentale selezionare la frequenza di uscita appropriata.La frequenza scelta deve fornire una profondità di penetrazione ottimale, consentendo al tempo stesso un tempo sufficiente al calore per raggiungere il nucleo del pezzoL'applicazione eccessiva di energia rischia di far fondere la superficie mentre l'interno rimane insufficientemente riscaldato.

La forgiatura ad induzione offre tre vantaggi chiave: cicli di riscaldamento rapidi, schemi di riscaldamento precisi e temperature stabili del nucleo.Questo processo altamente controllabile elimina i requisiti di precalore e di spegnimento dei tradizionali forni a gas, fornendo capacità di riscaldamento su richiesta.

L'efficienza energetica è notevolmente migliorata poiché la generazione di calore avviene all'interno del componente stesso piuttosto che nell'atmosfera circostante.Le interruzioni di produzione possono essere gestite semplicemente spegnendo la corrente, evitando il consumo di energia inutile.

Oltre all'efficienza e al controllo, la forgiatura a induzione offre vantaggi ambientali, non producendo sottoprodotti nocivi, fumo o emissioni tossiche.risultati ripetibili che riducono al minimo la necessità di lavorazioni post-forgia, riducendo i costi e i tempi di produzione complessivi.

• Raccomandare la scelta ottimale delle macchine in base alle esigenze del cliente
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• Assistenza alla prova di campioni
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• Fabbricazione secondo le norme tecniche pertinenti
• Prova delle attrezzature per regolamento operativo
• Controllo rigoroso della qualità prima della consegna
• Consegna puntuale garantita

• Periodo di garanzia: 18 mesi dalla data di consegna, 12 mesi dalla data di ricezione
• Sostituzione gratuita di tutte le parti durante la garanzia per difetti non artificiali
• Supporto tecnico per gravi problemi di qualità oltre il periodo di garanzia
• Prezzi dei costi di vita per materiali e ricambi
• Assicurazione della qualità estesa e garanzie operative