Il riscaldamento a induzione è un processo utilizzato per unire, indurire o ammorbidire metalli o altri materiali conduttivi. Per la produzione moderna, il riscaldamento a induzione offre un'interessante combinazione di velocità, consistenza, controllo ed efficienza energetica.

I principi fondamentali del riscaldamento a induzione sono stati applicati alla produzione sin dagli anni '20. Durante la Seconda Guerra Mondiale, la tecnologia si sviluppò rapidamente per soddisfare le urgenti esigenze belliche di indurimento delle parti metalliche dei motori.

Recentemente, l'attenzione sulla produzione snella e sul miglioramento del controllo qualità ha portato a una riscoperta della tecnologia a induzione, insieme allo sviluppo di alimentatori a induzione a stato solido, controllati con precisione.

Come funziona il riscaldamento a induzione

Quando una corrente elettrica alternata viene applicata al primario di un trasformatore, viene creato un campo magnetico alternato. Secondo la legge di Faraday, se il secondario del trasformatore si trova all'interno del campo magnetico, verrà indotta una corrente elettrica.

In una configurazione di riscaldamento a induzione di base, un alimentatore invia una corrente alternata attraverso un induttore (spesso una bobina di rame) e il pezzo da riscaldare (il pezzo in lavorazione) viene posto all'interno dell'induttore. L'induttore funge da primario del trasformatore e il pezzo diventa un secondario in cortocircuito. Quando una parte metallica entra nel campo magnetico, le correnti parassite circolanti vengono indotte all'interno della parte.

Caratteristiche principali

Modulo IGBT Infineon e tecnologie di inversione di terza generazione utilizzate per una maggiore affidabilità e minori costi di manutenzione
Ciclo di lavoro al 100%, che consente il funzionamento continuo alla massima potenza in uscita
Opzione per selezionare lo stato di corrente costante o potenza costante per una maggiore efficienza di riscaldamento
Visualizza la potenza di riscaldamento, la corrente di riscaldamento e la frequenza di oscillazione
Installazione semplice che può essere eseguita da personale non professionale
Design leggero
Il modello timer consente di preimpostare la potenza e il tempo di funzionamento per i periodi di riscaldamento/mantenimento, ideale per la produzione in lotti
Modelli separati progettati per ambienti sporchi
La parte principale controlla due trasformatori con funzionamento automatico tramite contattore CA

Applicazioni

Specifiche tecniche

Tipo	SF-200KW
Potenza di lavoro	3×380V(415V,440V,480V)50-60HZ
Intervallo di tensione operativa	340V-430V(370-480)V CA
Potenza in uscita	200 KW
Corrente in ingresso	300A
Frequenza di fluttuazione	20-50KHZ
Temporizzazione (Tempo di riscaldamento, Tempo di mantenimento, Tempo di raffreddamento)	1-99S
Portata dell'acqua di raffreddamento	5TON/H
Punto di protezione della temperatura dell'acqua	40°C
Ciclo di lavoro	100% (temperatura ambiente 40°C)
Peso	Parti principali: KG Parti del trasformatore: KG
Dimensioni	Parti principali: 880×600×1350MM Parti del trasformatore: 780×450×700MM

Supporto tecnico

Servizio di prevendita

Consiglia la macchina più adatta in base alle esigenze del cliente
Supporto per richieste e consulenza
Supporto per test di campioni
Visualizzazione della fabbrica disponibile

Servizio in vendita

Produzione secondo gli standard tecnici pertinenti
Eseguire test di funzionamento in base alle normative sui test di funzionamento delle apparecchiature
Controlli di qualità rigorosi prima della consegna
Consegna puntuale garantita

Servizio post-vendita

Garanzia: 18 mesi dalla data di consegna o 12 mesi dalla data di ricezione
Tutte le parti gratuite per la sostituzione durante la garanzia per guasti non artificiali
Per problemi di qualità importanti dopo la garanzia, forniamo un servizio di visita a un prezzo favorevole
Prezzo di costo a vita per materiali e pezzi di ricambio
Garanzie aggiuntive di qualità e funzionamento disponibili

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